ГлавнаяРеагенты

Кондиционирование и промывка сеток и сукон бумагоделательных машин

Все более широкое и частое использование вторичного сырья при производстве различных видов бумаг и картонов, а также высокий уровень загрязнения этого сырья, приводит к возникновению проблем в технологическом процессе производства, а именно к появлению на поверхности формующих сеток и прессовых сукон различного рода налипаний и загрязнений анионного характера.  Отложение грязи на одежде БДМ способствует проявлению на бумаге ряда дефектов: выщипы, дыры, плохой просвет, продавленные полосы и т.д. Такую продукцию часто переводят во 2-й сорт или бракуют. Так же все это приводит к внеплановым остановкам бумагоделательной машины для промывки формующей сетки и прессового сукна, на производстве возникают проблемы с выполнением план-задания, на холостых ходах бумагоделательной машины теряется пар и электроэнергия.

С целью предотвращения возникновения подобных проблем, для максимально эффективного использования формующих сеток и прессовых сукон, а так же увеличения срока их службы, наша компания предлагает продукт под маркой CONDIT ON, данный химикат предназначен для защиты от различного рода загрязнений и постоянного кондиционирования одежды БДМ. Это, проверенный нами на многих производствах способ увеличить объем выпускаемой продукции, снизить выпуск продукции 2- го сорта и брака, данный метод дает хороший результат при разумных затратах и позволяет постоянно поддерживать сукно и сетку в рабочем состоянии. Кондиционирование одежды БДМ следует начинать после его промывки во время ПТО или когда установлено новое сукно либо сетка.

CONDIT ON — катионный полимер. При дозировке химиката на поверхности сетки или сукна формируется защитный тонкий слой с сильным зарядом «+». Этот слой предотвращает отложения различных анионных соединений.

Постоянное применение данного продукта позволяет:

  • снизить вынужденные остановы бумагоделательной машины на промывку сетки или сукна;
  • увеличить срок эксплуатации одежды БДМ;
  • увеличить производительность бумагоделательной машины;
  • снизить обрывность бумажного полотна;
  • снизить количество некондиционной продукции;
  • уменьшить расходы тепловой энергии в процессе сушки бумажного полотна.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *